波纹补偿器是几百年发展的几种波纹成型工艺（上）

     补偿器是一种管道减震缓冲补偿元件，能够保证管道在运行过程中出现位移、温差造成热胀冷缩弹性补偿的，是管道和设备完美的结合和运行，最初人们用兽皮缝合成管状的结构，以适应管道的需要，充当波纹补偿器，经过了相当长的时期，到十七世纪末叶，荷兰的万德尔盖金兄弟制成了纵向缝合的帆布软管，在当时的管道中被广泛采用。后来，随着橡胶在国际市场上的出现及其硫化工艺的发展，胶管和用金属丝或麻绳等织物铠装的胶管问世了。但是，电厂工程上一些蒸汽、热风类的高温介质，'液氢，液氧、液氦类的低温介质，汽油、煤油，酸、碱等腐蚀性的介质，若用胶管来输送，当然无法满足需要，腐蚀严重损害橡胶软接头。特别是在高温条件下，它的安全可靠性就更难保证了。

因此，人们渐渐地把注意力集中到金属不锈钢管方面，改变金属管的几何形状，使其内外表面产生相应的波纹。这样，它既具有同胶管一样的挠性，同时，又具有耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀性能。于是，作为金属软管本体的金属波纹管就这样产生了。

    一八五五年，德国最先发表了制造金属波纹管的专利。它是利用当时已有的制造首饰的原理来制造金属波纹管的。这是用截面为S 型的金属带在专用设备上绕制而成的螺旋状的佰耐不锈钢金属波纹管，它们用橡胶带、棉织物或石棉绳填垫在相邻两匝的咬口处，以利于金属波纹管内腔的密封。在此基础上，发展到近代，波纹状的补偿器就出现，发展到现在又多种方法制作波纹补偿器：

     液压成型方法主要用于中、小规格标准波纹管的成型。其管坯内径往往等于波纹管内径。这一种是通用的波纹补偿器的波纹生产方法，在此基础根据受力方向，形成多种佰耐波纹补偿器的型号，来满足不同受力的亚光波纹补偿器，例如：轴向波纹补偿器、横向波纹补偿器、角向波纹补偿器、由根据结构形式衍生许多规格型号：

a、轴向型内压式波纹补偿器(ZN)

举例：0.6TNY500TF

表示：公称通径为Φ500，工作压力为0.6MPa，(6kg/cm2)波数为4个，带导流筒，碳钢法兰连接的内压式波纹补偿器。

b、轴向型外压式波纹补偿器(ZW)

举例：0.6TWY500×8JB

表示：公称通径为500mm，工作压力为0.6MPa(6kg/cm2)波数为8个，不锈钢管连接的轴向型外压式波纹补偿器。

注：疏水口的设置按用户要求。

c、轴向复式波纹补偿器(ZF)

举例：0.6FS100×20F

表示：工作压力为0.6MPa，通径DN=100mm，波数为20，法兰连接的复式波纹补偿器。